Koldekstruderingsteknologi af stålstangshylster
Karakteristika for koldekstruderingsteknologi af stålstangshylster
(1) Konstruktionsteknologien til koldekstruderingsforbindelse af stålstangshylster er enkel og nem at mestre.
(2) Koldekstruderingsforbindelsesteknologien af stålstangshylster kan spare meget tid i konstruktionen sammenlignet med den traditionelle svejsemetode.
(3) Sammenlignet med traditionel stålstangsvejsningsforbindelseskonstruktion kan koldekstruderingsforbindelsesteknologi af stålstangshylster reducere projektomkostningerne.
(4) Koldekstruderingsforbindelsesteknologi af stålstangshylster er velegnet til radial ekstruderingsforbindelse af ribbet stålstang med diameter φ16-φ40 i armeret betonstruktur.
Tekniske krav til koldekstrudering af stålstangsbøsning
Passende ekstruderingsteknologi og rimelig acceptstandard skal vedtages i konstruktionen af ribbet stålstangsekstruderingsforbindelse for at sikre, at konstruktionskvaliteten fuldt ud opfylder designkravene.
Materialer og udstyr til koldekstruderingsforbindelse af stålstangsbøsning
(1) Materialer
1, stål
Den ekstruderede stålstang skal have et kvalitetscertifikat, og dens overfladeform, størrelse og mekaniske egenskaber skal opfylde kravene i nationale standarder.Armeringsjern skal inspiceres før brug, og der skal udtages prøver til test af mekaniske egenskaber.Den kemiske sammensætningsanalyse bør også udføres, når armeringens sprøde brud og mekaniske egenskaber åbenlyst er unormale.Når armeringsjern opbevares og transporteres, skal overflademærket ikke blive beskadiget, og det skal stables pænt i forhold til partiet for at undgå korrosion og forurening.
2, ærmet
Manchetmaterialet er lavet af sømløst stålrør velegnet til kalandrering.De målte mekaniske egenskaber, ærmestørrelse og afvigelse opfylder kravene.Mufferne skal være beskyttet mod korrosion og forurening under opbevaring og transport, og skal kontrolleres og accepteres i partier under modtagelse.Ærmerne skal stables op efter forskellige specifikationer under opbevaring, og ærmerne skal have fabrikskvalitetscertifikat.
(2) Udstyr
1, ekstruderingsudstyr
Ekstruderingsforbindelsesudstyr består af crimper, ultrahøjtryksoliepumpe og ultrahøjtryksolierør.Ultrahøjtryksoliepumpe er strømkilden til ekstrudering, det nominelle arbejdstryk er 80Mpa;Crimpning enhed er de udøvende dele af stål ekstrudering, der er to modeller, det maksimale arbejdstryk på 100Mpa;Yjh-32 er velegnet til crimpning af φ16-φ32 stålstænger, yJH-40T er velegnet til crimpning af φ32-φ40 stålstænger.Pressematrice, ærme, stålstang skal bruges sammen, der er ni specifikationer for pressematrice, nummeret markeret på matricen repræsenterer diameteren af stålstangen, skal kontrolleres ved brug.
Koldekstruderingsforbindelsesudstyret af stålstangshylster inkluderer også ekstruderingshjælpeudstyr og ekstruderingsspecialudstyr.Ekstraudstyr til ekstrudering: spreder, vinkelsliber osv.;Ekstrudering specialudstyr omfatter: mærkekort, størrelse kortplade.
Tre, konstruktion af kold ekstrudering forbindelse af forstærket avenue rør
Kold ekstrudering forbindelse konstruktion operation procedure
1. Kontroller, om ekstruderingsudstyret kører normalt før den kolde ekstruderingsforbindelse af stålstang, og kalibrer ekstruderingstrykket for at opfylde kravene før operationen.
2. Stålmuffe og form vælges i henhold til specifikationen for forbindende stålstang.Formmodeller til sammenkobling af stålstænger med samme diameter og formmodeller til sammenkobling af stålstænger med reducerede diametre skal overholde relevante bestemmelser i henholdsvis JGJ107 og JGJ108.
3. Fjern rust, sand, olie og andet fra de tilsluttede dele af stålstangen.
4. Test stålstangen og stålbøsningen.Hvis stålstangsenden har alvorlig hestesko, bøjet eller overdimensioneret langsgående ribbestørrelse, skal den korrigeres på forhånd eller poleres med slibeskive, men det er forbudt at polere den tværgående ribbe af stålstang og skære den overdimensionerede del ved elektrisk svejsning.
5, med dybdelinjalen i positioneringsmærket for stålstangens ende maling, indsættes positioneringsmærket i længden af stålbøsningen, kontroller mærkeafstanden fra positioneringsmærket 15 mm for at kontrollere, om stålstangen er indsat på plads efter krympning.
6. Indsæt stålstangen i stålbøsningen i henhold til positioneringsmærket.Stålstangsenden bør ikke være mere end 5 mm fra midtpunktet af ærmelængden.
7, i henhold til bestemmelserne i presningstider og indrykning af presningen.
Produkt Display
